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Las máquinas de moler de extremos de diamante PCD personalizadas 1000 m/min

Las máquinas de moler de extremos de diamante PCD personalizadas 1000 m/min

Nombre De La Marca: AMG
Cuota De Producción: 3-10pcs
Condiciones De Pago: T/T/Tarjeta de crédito
Supply Ability: 30000-100000 piezas por mes
Información detallada
Lugar de origen:
China.
Certificación:
ISO9001
Nombre:
Las máquinas de los molinos de extremos de diamantes PCD
Materiales para sugerencias:
DPC
Material de las barras:
Carburo
El tipo:
Fabricación de carburantes de PCD
Aplicación:
Aluminio, latón, grafito
Tipo de base:
Directo, cónico, personalizado
Apoyo personalizado:
Producción de productos OEM, ODM
Precisión:
Alta precisión
Detalles de empaquetado:
Tubo plástico
Capacidad de la fuente:
30000-100000 piezas por mes
Resaltar:

Muelles de extremos de diamante PCD personalizados

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El valor de las emisiones de dióxido de carbono se calculará en función de las emisiones de dióxido de carbono.

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Las herramientas de fresado de diamantes 4000 m/min

Descripción de producto
Fresas de diamante PCD personalizadas 1000 m/min – 4000 m/min Herramientas de fresado de diamante
Especificaciones del producto
Atributo Valor
Nombre Fresas de diamante PCD
Material de la punta PCD
Material del vástago Carburo
Tipo Fresas de carburo PCD
Aplicación Aluminio, latón, grafito
Tipo de vástago Recto, Cónico, Personalizado
Soporte personalizado OEM, ODM
Precisión Alta precisión
Fresas de carburo PCD para polímeros reforzados con fibra de carbono, mecanizado a alta velocidad
Introducción
  • PCD (Diamante Policristalino): Una capa de diamante sintético sinterizado sobre un sustrato de carburo, que ofrece una dureza extrema (solo superada por el diamante natural) y resistencia al desgaste.
  • Cuerpo de carburo: Proporciona resistencia estructural y rigidez, al tiempo que permite geometrías de herramientas como ranuras, ángulos y recubrimientos.
Características
¿Por qué PCD para CFRP?
  • Abrasividad extrema: Las fibras de carbono desgastan rápidamente las herramientas de carburo. El PCD (diamante policristalino) ofrece una resistencia al desgaste superior.
  • Capacidad de alta velocidad: Puede funcionar a 1.000 -4.000 m/min (frente a 200-800 m/min para el carburo).
  • Cortes limpios: Minimiza la delaminación, el deshilachado y el desprendimiento de fibras.
  • Larga vida útil de la herramienta: 5-20 veces más larga que el carburo en el mecanizado de CFRP.
Diseños de fresas PCD para CFRP
  • 2 -6 Ranuras (menos ranuras para la evacuación de virutas, más para el acabado).
  • Bordes afilados y pulidos para cortar las fibras limpiamente.
  • Geometrías de corte ascendente/descendente para controlar el acabado superficial.
  • Cortadores de compresión (para CFRP laminado) para evitar la delaminación.
Mejores prácticas
  • Engranaje radial bajo para reducir el calor y el desgaste de la herramienta.
  • RPM altas + Alimentación baja para el mejor acabado superficial.
  • Extracción por vacío para eliminar el polvo de carbono peligroso.
  • Fresado en subida preferido para bordes lisos.
Principales aplicaciones
  • Aeroespacial: Revestimientos de alas, paneles del fuselaje.
  • Automotriz: Piezas estructurales ligeras.
  • Energía eólica: Palas de turbinas.
  • Artículos deportivos: Marcos de bicicletas, raquetas.
Imágenes del producto
Las máquinas de moler de extremos de diamante PCD personalizadas 1000 m/min 0
Las máquinas de moler de extremos de diamante PCD personalizadas 1000 m/min 1
Nuestras ventajas
  • Rectificadoras avanzadas: Todas nuestras rectificadoras son de las marcas WALTER y SAACKE.
  • Máquinas de inspección avanzadas: Tenemos ZOLLER, OMEGA, PG1000, etc. Para inspeccionar cada herramienta de carburo.
  • Equipo de diseño altamente cualificado: Estamos especializados en la producción de herramientas de carburo personalizadas complicadas y podemos diseñar las herramientas de carburo de acuerdo con las piezas de trabajo.
  • Retroalimentación rápida: ofrecemos servicio en línea las 24 horas
  • Estricto sistema de control de calidad: Cumplimos estrictamente un proceso de inspección de tres etapas para cada herramienta:
    • Inspección de materia prima
    • Inspección de productos semiacabados después de la producción
    • Inspección final después del recubrimiento (verificación previa al envío)
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