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Materiales comunes para cortadores de fresado y sus diferencias

2025-09-05
1. Acero rápido (HSS)

  • Características: Bajo costo, buena tenacidad, menos propenso a astillarse, adecuado para corte a baja/media velocidad.

  • Desventajas: Poca resistencia al desgaste y al calor, vida útil corta de la herramienta en materiales duros.

  • Aplicaciones: Aceros generales, aluminio, aleaciones de baja dureza; mecanizado a baja velocidad y producción de lotes pequeños.

2. Acero rápido al cobalto (HSS-Co, por ejemplo, M35/M42)

  • Características: El cobalto añadido mejora la dureza en caliente y la resistencia al calor en comparación con el HSS normal.

  • Desventajas: Más caro que el HSS, aún menos resistente al desgaste que el carburo.

  • Aplicaciones: Acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor, corte de resistencia media.

3. Carburo sólido

  • Características: Muy alta dureza (HRA 89–93), excelente resistencia al desgaste y al calor, adecuado para corte a alta velocidad.

  • Desventajas: Menor tenacidad que el HSS, más frágil, requiere máquinas y configuraciones rígidas.

  • Aplicaciones: Producción en masa, materiales duros (HRC 45–65), acero para moldes, fundición de hierro, acero aleado, acero inoxidable.

4. Carburo recubierto

  • Recubrimientos comunes: TiN, TiAlN, AlTiN, DLC, etc.

  • Características: Mayor resistencia al desgaste y al calor, fricción reducida.

  • Ventajas: Mayor vida útil de la herramienta, posibles velocidades de corte más altas.

  • Aplicaciones: Mecanizado a alta velocidad y alta eficiencia; excelente para materiales difíciles de mecanizar (aleaciones de titanio, aceros de alta dureza).

5. Cerámica / CBN / PCD

  • Cerámica: Resistencia a altas temperaturas, ideal para el corte a alta velocidad de fundición de hierro y aleaciones resistentes al calor, pero baja tenacidad.

  • CBN (Nitruro de boro cúbico): Dureza solo superada por el diamante, perfecto para el acabado de acero endurecido (HRC 60+).

  • PCD (Diamante policristalino): Extremadamente duro, excelente resistencia al desgaste, adecuado para aluminio, cobre, metales no ferrosos, compuestos; no adecuado para acero.

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2025-09-05
1. Acero rápido (HSS)

  • Características: Bajo costo, buena tenacidad, menos propenso a astillarse, adecuado para corte a baja/media velocidad.

  • Desventajas: Poca resistencia al desgaste y al calor, vida útil corta de la herramienta en materiales duros.

  • Aplicaciones: Aceros generales, aluminio, aleaciones de baja dureza; mecanizado a baja velocidad y producción de lotes pequeños.

2. Acero rápido al cobalto (HSS-Co, por ejemplo, M35/M42)

  • Características: El cobalto añadido mejora la dureza en caliente y la resistencia al calor en comparación con el HSS normal.

  • Desventajas: Más caro que el HSS, aún menos resistente al desgaste que el carburo.

  • Aplicaciones: Acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor, corte de resistencia media.

3. Carburo sólido

  • Características: Muy alta dureza (HRA 89–93), excelente resistencia al desgaste y al calor, adecuado para corte a alta velocidad.

  • Desventajas: Menor tenacidad que el HSS, más frágil, requiere máquinas y configuraciones rígidas.

  • Aplicaciones: Producción en masa, materiales duros (HRC 45–65), acero para moldes, fundición de hierro, acero aleado, acero inoxidable.

4. Carburo recubierto

  • Recubrimientos comunes: TiN, TiAlN, AlTiN, DLC, etc.

  • Características: Mayor resistencia al desgaste y al calor, fricción reducida.

  • Ventajas: Mayor vida útil de la herramienta, posibles velocidades de corte más altas.

  • Aplicaciones: Mecanizado a alta velocidad y alta eficiencia; excelente para materiales difíciles de mecanizar (aleaciones de titanio, aceros de alta dureza).

5. Cerámica / CBN / PCD

  • Cerámica: Resistencia a altas temperaturas, ideal para el corte a alta velocidad de fundición de hierro y aleaciones resistentes al calor, pero baja tenacidad.

  • CBN (Nitruro de boro cúbico): Dureza solo superada por el diamante, perfecto para el acabado de acero endurecido (HRC 60+).

  • PCD (Diamante policristalino): Extremadamente duro, excelente resistencia al desgaste, adecuado para aluminio, cobre, metales no ferrosos, compuestos; no adecuado para acero.

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